九鼎漆廠家提醒，如果金屬物體表面有氧化皮、銹蝕，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。在施工前，如不徹底清除，則會造成漆層起包，剝落等，直接影響涂層的附著力、抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命，達不到涂料應有的保護和裝飾作用。因此，各種機械設備油漆，不論采用哪種施工方法，都要重視對底材的表面處理這個問題。
機械設備油漆涂裝前的金屬表面處理事項：
1、除銹：包括手工除銹，機械除銹，噴砂除銹，化學除銹。
手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
機械除銹：借助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。
噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一并清除殆盡。經噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。經酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結構復雜的工件進行處理。
2、除油
各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。在機械設備油漆涂裝前需要除凈，以增強涂層的附著力。
除油方法有：
堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
乳液法：用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學反應，一般應對使用乳化液進行實際涂漆試驗。
溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。5
3、磷化處理
磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其最大的優點是五金機械油漆受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產生銹蝕可免于蔓延擴大。磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面，但主要用于大規模流水作業的鋼件表面上。目前，磷化的方法很多，歸納為化學磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。
4、純化處理
純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質分隔，使其防護效果好。金屬經鉻酸鹽處理，能生成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕性好。
最后提醒大家，除銹、除油、磷化、鈍化的預處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。相關內容推薦：《機械設備油漆：油漆在涂裝前必須做預處理》。
